Абразивоструйное, окрасочное оборудование
Окрасочное оборудование
Окрасочные технологии различаются между собой: по способам нанесения материала на окрашиваемую поверхность, по степени подготовки окрашиваемой поверхности, по видам лакокрасочных материалов, по типам окрасочного оборудования, по условиям, в которых производится окрашивание, по объёмам окрашиваемых поверхностей, по требованиям, предъявляемым к окрашенной поверхности, по степени подготовки обслуживающего персонала.
Виды окрасочного оборудования
Окрасочное оборудование подразделяется на: пневматическое, безвоздушное, комбинированное и механическое.
В свою очередь:
Пневматическое окрасочное оборудование подразделяется на окрасочное оборудование высокого (от2-х до 6-ти атм.) давления, которое работает от сжатого компрессором воздуха, и низкого ( от 0,15 до 1,0 атм.) давления, которое работает от несжатого воздуха, который производит многоступенчатая турбина с электроприводом.
Безвоздушное окрасочное оборудование делится на электрическое и пневматическое, т.е. по виду источника энергии, необходимого для работы окрасочного оборудования.
Комбинированное окрасочное оборудование – это гибрид безвоздушного и пневматического окрасочного оборудования. Цель – совместить скорость безвоздушного и качество пневматического методов окрашивания.
Механический способ окрашивания – это наливные машины и установки окунания. Также к механическим средствам окрашивания относятся ручные малярные инструменты.
Существует и, так называемый, электростатический способ нанесения ЛКМ.
Для чего мы красим?
В первую очередь большинство поверхностей красят для того, чтобы их защитить от различных агрессивных воздействий.
Особенности применения и обслуживания окрасочного оборудования различных типов и моделей.
Наиболее простым в применении и обслуживании является пневматическое окрасочное оборудование. Именно этим объясняется его широкое распространение по всему миру. Но! Пневматика высокого давления является самой экологически грязной и самой расточительной в мире!
Метод безвоздушого распыления: достоинства, недостатки и область применения.
При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление ЛКМ происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» – условный. Под ним подразумевается дробление ЛКМ за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла малого диаметра. При этом потенциальная энергия ЛКМ при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую.
За счет полученной кинетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность.
Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств. По сравнению с пневматическим распылением метод безвоздушного распыления позволяет:
- резко снизить потери ЛКМ на туманообразование;
- уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких ЛКМ;
- снизить мощность вентиляции, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей;
- увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей);
- уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины;
В отличие от факела, образующегося при работе пневматического краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого ЛКМ резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана.
К недостаткам метода безвоздушного распыления относятся:
- cравнительно большой расход ЛКМ через сопло и, как следствие, неэффективность применения безвоздушного распыления для окраски отдельных мелких изделий;
- невозможность изменения расхода ЛКМ и ширины факела в процессе работы и, как следствие, ограниченность применения метода безвоздушного распыления при окраске изделий сложной конфигурации (резко возрастают потери ЛКМ, на окрашиваемой поверхности появляются потеки);
- более низкое по сравнению с пневматическим распылением качество получаемого покрытия (в основном 3-4 класса);
- ограниченное применение метода для нанесения материалов с крупными частицами пигмента и наполнителя, легко выпадающими в осадок;
- неэффективность применения метода при необходимости частой смены вида или цвета ЛКМ или распыления малого количества ЛКМ.
Области применения метода безвоздушного распыления - грунтование и окраска изделий среднего и крупного размера плоской или обтекаемой формы для получения покрытий 3-4 класса.
Окрасочное оборудование представлено:
Аппаратами окрасочными безвоздушного распыления с пневматическим приводом серии ASP. Надёжная техника для выполнения окрасочных работ с использованием ЛКМ различной вязкости в самых разных производственных областях.
Аппаратами окрасочными безвоздушного распыления c электроприводом серии DMX.
Пистолетами окрасочными безвоздушного распыления серий ASG, APG.
(Также ремкомплекты к пистолетам и необходимые фитинги).
Рукавами окрасочными WPH, PPH
для аппаратов с электро- и пневмоприводом, всеми необходимыми для их надёжного соединения сцеплениями. Установка фитингов и пружин на рукава производится в заводских условиях.
Соплодержателями серии RTG-HP и реверсивными окрасочными соплами серии RST-HP.
Аппараты CONTRACOR, не уступая по своим характеристикам и потребительским свойствам аналогичным моделям других производителей, обладают хорошим соотношением «цена качество». |
